Метод шаровой мельницы для измельчения медной руды

Автор: Fote MachineryFebruary 24th,2022

На заводе по обогащению медной руды этап измельчения шаровой мельницы для медной руды является важной частью инвестирования больших денег и потребления энергии. Процесс измельчения контролирует изменение размера частиц всего процесса обогащения и оказывает большое влияние на производительность и скорость извлечения обогатительной фабрики.

При выборе методов измельчения шаровой мельницы для медной руды различают два вида: измельчение в открытом цикле и измельчение в закрытом цикле. Каковы характеристики этих двух методов измельчения? Какой метод измельчения выбрать, чтобы реализовать эффективное использование шаровой мельницы для медной руды и повысить производительность?

Методы и характеристики открытого и закрытого цикла измельчения шаровой мельницы для медной руды:

1. Размол в открытом цикле: Это означает, что в процессе измельчения материал подается в шаровую мельницу и выгружается непосредственно в следующую мельницу или следующий процесс после одного измельчения и выгрузки.

Преимущества размола в открытом цикле: Производственный процесс относительно прост, а затраты на входе низкие. Его недостатком является то, что он имеет более низкую эффективность производства и генерирует большее потребление энергии во время производства.

2. Измельчение в замкнутом цикле: Это означает, что в процессе измельчения материал подается в мельницу для однократного измельчения, а затем классифицируется, и неквалифицированная руда возвращается в мельницу для повторного измельчения, а квалифицированная руда отправляется на следующий этап.

Преимущества измельчения в замкнутом цикле: он имеет высокую степень дробления, а качество получаемой продукции высокое. В то же время выход продукции замкнутого цикла велик, но его недостатки в основном заключаются в том, что технологический процесс замкнутого цикла относительно сложен, а входные затраты относительно велики.

Прежде чем достичь требуемого размера частиц, недопустимый материал будет многократно измельчаться на этапе измельчения замкнутого цикла. Во время измельчения в измельчающее оборудование можно транспортировать больше минералов, что позволяет максимально использовать энергию шаровой мельницы для медной руды и повысить эффективность измельчающего оборудования.

Особенности метода измельчения шаровой мельницы для медной руды:

1. Его легче измельчать.

Поскольку в процессе измельчения шаровой мельницы для медной руды добавляется вода, она действует как вспомогательное средство для измельчения материала, так что ненасыщенные связи на поверхности материала обратимо реагируют с молекулами воды, поэтому мокрое измельчение облегчает измельчение материала.

2. Эффективность измельчения выше.

Во время сухого шарового измельчения измельчаемый материал иногда прилипает к стальному шару, тем самым снижая эффективность измельчения, в то время как шаровая мельница для медной руды избегает этого явления и повышает эффективность измельчения за счет добавления воды.

3. Футеровка имеет более длительный срок службы.

В шаровой мельнице для медной руды вода может лучше защитить футеровку цилиндра и уменьшить воздействие стальных шаров и материалов на футеровку, поэтому повреждение футеровки невелико, а срок службы больше.

4. Шлам более однородный.

При мокром процессе шаровая мельница для медной руды может заставитьe тощий материал и пластиковый материал, которые необходимо перемешать и равномерно смешать. Хотя время короткое, все равно можно получить пульпу с однородным составом, и частицы пульпы в основном круглые. Не хлопьевидные частицы, что способствует быстрому течению пульпы.

Подводя итог, можно сказать, что выбор метода измельчения шаровой мельницы для медной руды является относительно сложным и требует комплексного рассмотрения с точки зрения свойств материала, инвестиционных затрат, технологических процессов и т. д. Владельцам рудников рекомендуется проконсультироваться с производителями оборудования для переработки минерального сырья с квалификацией по проектированию рудников, чтобы избежать экономических потерь.