Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

Производительность 72–1100 т/ч

Крупность подаваемого материала 60–326 мм

Используемый материал: известняк, гранит, булыжник, доломит, медный купорос, железная руда, строительный мусор, галька базальтовая, строительный мусор, стекло, цементный клинкер и т. д.

Brief In Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка подходит для дробления различных руд и горных пород средней и средней твердости, таких как известняк, железная руда, галька, гранит, базальт, известняк и т. д. Благодаря высокой скорости, высокой дробящей способности и уникальной запатентованной конструкции готовый продукт имеет чрезвычайно высококачественную форму куба, а простота обслуживания обеспечивает необычайную стабильность работы. Она хорошо известна во всем мире и является новым поколением замены пружинной конусной дробилки и общей гидравлической конусной дробилки в современной горнодобывающей строительной промышленности.

Во время работы шкив или муфта приводится в движение вращением двигателя, а трансмиссионный вал и коническая часть заставляют эксцентриковый вал периодически вращаться под осевой линией. После того, как материал попадает в камеру дробления из входного отверстия для материала, он измельчается за счет взаимного воздействия эксцентрикового вала и прокатной стенки. Гидравлическая система безопасности может удалять неисправные детали из опорной втулки и фиксированной конической части с помощью гидравлического давления, когда в машине возникают неисправности железа или явления расточки, что значительно снижает частоту технического обслуживания и повышает эффективность производства, одновременно выполняя хорошую страховочную функцию.

Advantages

1. Конструкция с фиксированной конструкцией вала, малый размер, большое дробящее усилие, низкие инвестиционные затраты на оборудование.

2. Ламинированная ломаная конструкция полости, однородный размер продукта, кубическая форма, низкое потребление энергии.

3. Автоматическая система управления PLC + сенсорный экран обеспечивает безопасную работу оборудования, с удобным обслуживанием оборудования и регулировкой выпускного отверстия.

Technical Data

Model Cavities Maximum Feeding size(mm) Capacity(t/h)
HPM200 C1 145 160~250
C2 100 145~250
C3 75 120~250
F1 60 108~210
F2 45 81~210
HPM300 C1 190 230~445
C2 170 200~445
C3 120 180~445
C4 85 160~220
F1 40 140~220
HPM400 C1 240 270~630
C2 200 252~630
C3 160 243~630
C4 190 210~630
F1 75 162~370
F2 40 126~370
HPM500 C1 270 365~790
C2 230 328~790
C3 165 280~790
C4 105 202~450
F1 75 175~450
F2 42 158~450
HPM650 C1 262 386~790
C2 225 348~790
C3 175 300~790
F1 85 280~530
F2 42 220~530
HPM800 C1 280 616~1100
C2 240 522~1100
C3 214 495~1100
C4 175 380~1100
F1 125 328~730
F2 75 270~730

Note:processing Capacity May Vary With Different Materials And Feeding Sizes.

Service Guarantee

Round-the-clock tech support

Получите последнюю цену

Мы здесь, чтобы помочь

Имя

Название продукта:

Электронная почта:

Телефон или WhatsApp:

Ваше сообщение(сырьевой материал, размер входного материала, размер выходного материала и другие потребности)

Быстрый ответ